液壓系統的調試一般應按泵站調試、系統調試(包括壓力和流量即執行元件速度調試以及動作順序的調試)順序進行。各種調試項目，均由部分到系統整體逐項進行，具體大蘭液壓小編帶大家來看看如何調試。

一、泵站調試

（1）空載運轉10～20min，起動液壓泵時將溢流閥旋松或處在卸荷位置，使系統在無壓狀態下進行空運轉。觀看卸荷壓力的大小；運轉是否正常；有無刺耳的噪聲；油箱中液面是否有過多的泡沫，油面高度是否在規定范圍內等。

       （2）調節溢流閥，逐漸分檔升壓，每檔3-5MPa，每檔運轉10min，直至調整到

溢流閥的調定壓力值。

（3）密切注意過濾器前后的壓差變化，若壓差增大則應隨時更換或沖洗濾芯。

（4）連續運轉一段時間(一般為30min)后，油液的溫升應在允許規定值范圍內(一般工作油溫為35～60℃)。

二、系統壓力調試：系統的壓力調試應從壓力調定值最高的主溢流閥開始，逐次調整每個分支回路的壓力閥。壓力調定后，須將調整螺桿鎖緊。

（1）溢流閥的調整壓力，一般比液動機最大負載時的工作壓力大10%～20%。

（2）調節雙聯泵的卸荷閥，使其比快速行程所需的實際壓力大15%～20%。

（3）調整每個支路J的減壓閥，使減壓閥的出口壓力達到所需規定值，并觀察壓力是否平穩。

（4）調整壓力繼電器的發信壓力和返回區間值，使發信值比所控制的執行機構工作壓力高0.3～0.5MPa返回區間值一般為0.35～0.8MPa.

（5）調整順序閥，使順序閥的調整壓力比先動作的執行機構工作壓力大0.5～0.8MPa。

（6）裝有蓄能器的液壓系統，蓄能器工作壓力調定值應同它所控制的執行機構的工作壓力值一致。當蓄能器安置在液壓泵站時，其壓力調整值應比溢流閥調定壓力值低0.4～O.7MPa.

三、系統流量調試(執行機構調速)

（1）液壓馬達的轉速調試。液壓馬達在投入運轉前，應和工作機構脫開。在空載狀態先點動，再從低速到高速逐步調試，并注意空載排氣，然后反向運轉。同時應檢查殼體溫升和噪聲是否正常。

（2）液壓缸的速度調試。速度調試應逐個回路(系指帶動和控制一個機械機構的液壓系統)進行，在調試一個回路時，其余回路應處于關閉(不通油)狀態。

（3）調節速度時必須同時調整好導軌的間隙和液壓缸與運動部件的位置精度。不致使傳動部件發生過緊和卡住現象。

（4）速度調試完畢，然后調節各液壓缸的行程位置，程序動作和安全聯鎖裝置。各項指標均達到設計要求后，方能進行試運轉。

-----責任編輯：大蘭企劃部

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